Praxisbeispiele, die überzeugen-Kunststoff-Spritzgussmaschine

Lesen Sie, wie Unternehmen von Powerboss profitieren.

Der Powerboss ist wie geschaffen für zyklische Produktionsverfahren. Bei Spritzgussmaschinen laufen die Motoren mehrheitlich in Leerlauf. In dieser Zeit ist mit nur 5 % der Nennlast zu rechnen, aber die Übermagnetisierung nimmt bei weitem mehr Strom auf als erforderlich. Die Folge: Der Motor läuft unnötig heiß und der Geräuschpegel steigt an.

Ein weltweit führender Hersteller von Büromaschinen, elektronischen Geräten und Fotoequipment hat den Powerboss an sieben Maschinen getestet. Dadurch wollte das Unternehmen Kosten reduzieren und gleichzeitig die Effizienz seiner Produktion steigern - auch vor dem Hintergrund einer geplanten Reduzierung der CO2-Emissionen im Zuge des Kyoter Klimaschutzabkommens.

Nach erfolgreicher Testanwendung steht einer Ausweitung des Powerboss auf weitere Maschinen im Werk, inklusive Vakuumpumpen und Kompressoren, nichts im Wege.

Kunststoff-Druckgussmaschine

Was der Powerboss bringt:

Sanftanlauf Eliminierung von Stromspitzen Weniger Energiebedarf Weniger Wartungskosten und Ausfälle Weniger Lärm

An sieben Spritzgussmaschinen, die Papierhalter und andere Teile für Fotokopierer produzieren, wurden 22kW-Powerboss-Einheiten installiert.

Je nach gefertigtem Teil variiert der Zyklus, aber typisch war eine Auslastung von ca. 40% unter Last und 60% in Leerlauf. Alle Spritzgussmaschinen laufen 6 mal 24 Stunden pro Woche.

Messungen ergaben, dass nach der Powerboss-Installation im Durchschnitt 24 % weniger Strom verbraucht wurde. Die Amortisationszeit (nur an geminderten Stromkosten gemessen) war 24 Monate. Darüber hinaus konnte das Unternehmen vom problemlosen Dauerbetrieb sowie den erheblich reduzierten CO2-Emmissionen profitieren.

Amortisation (ROI)
Stromverbrauch im Vorjahr	2655,00 €
Ersparnis in Prozent	24 %
Stromverbrauch im Folgejahr	2017,50 €
Investitionskosten Powerboss	1248,00 €
Amortisation	24 Monate